锌电积工序是湿法炼锌过程中的关键环节，随着湿法炼锌技术的发展，其生产组织模式已由高效高产向现场精细化操作逐步转变。经过长期实践得出，锌电积的加工成本主要由直流电耗、极板单耗、辅料单耗、交流电耗、备品备件费用等构成。其中在锌电积过程中使用的阴阳极板单耗约占整个电锌材料费用的66.5%左右，是除直流电耗之外的第二大成本。[1]

阴阳极板规格

阴极：

板面：1760×1000×7（mm）

浸没深度：1620mm

有效上锌面积：3.2m²。

板面用铝符合GB/T 3880.1-2012（Al≧99.7%）标准。

阳极：

板面：1705×943×9（mm）

浸没深度：1655mm

板面用铅符合GB/T 469-2013（Pb≧99.994%）标准，阳极板含银≦0.5%。

国内3.2m2阴极板单耗在0.05片/t·Zn～0.08片/t·Zn，阳极板单耗在0.02片/t·Zn～0.05片/t·Zn

正常状态下阴极板使用寿命为0.8年/片～1年/片，阳极板使用寿命约1.6年/片～2年/片，损坏板中有80%以上未达到报废标准。

极板维修成本仅占重新采购极板成本的10%，故而极板维修也是节约成本、降低单耗的重要途径。通过维修：阴极板使用寿命可延长至1.2年/片～1.5年/片，阳极板使用寿命可延长至2年/片～3.5年/片。

2019年产量：10.05万吨，阴极单耗：0.065片/t·析出锌，阳极单耗：0.020片/t·析出锌。

2020年产量：11.50万吨，阴极单耗：0.056片/t·析出锌，阳极单耗：0.017片/t·析出锌。

2021年产量：12.00万吨，阴极单耗：0.050片/t·析出锌，阳极单耗：0.015片/t·析出锌。

结合钙镁净化、温度控制及导电头清理，降低槽电压增加电流效率，可进一步增加锌产量，降低阴阳极板消耗[2]

根据上述数据估算，2021年常规达产达标情形下，如建设15万吨锌冶炼项目，阴极消耗7500片，阳极消耗2250片。

结合文中指标及设计沟通，阳极板80%以上可进行修理再利用，考虑维修费占初始购置成本10%，则残值占70%，阳极板年成本支出仅为消耗量的30%。当前实际生产已达到更低的单耗指标，进一步降低了阴阳极成本消耗。